В производстве нетканых материалов невозможно переоценить важность равномерного дозирования всех компонентов. Именно поэтому в технологии, применяемой компанией ProTec Polymer Processing GmbH, используется система гравиметрического дозирования и смешивания SOMOS Gramix S9, предназначенная для дозирования до девяти компонентов рецептуры.

В ходе технологического процесса при производстве нетканых материалов (в зависимости от требований к материалу) смешиваются основные компоненты с соответствующими аддитивами. Неравномерное распределение может отразиться на качественных характеристиках произведенного продукта. Избежать подобной проблемы помогает Система гравиметрического дозирования и смешивания серии SOMOS Gramix S9. Установка производит широкий спектр высококачественных нетканых материалов для различных областей применения.

С точки зрения затрат более выгодным является объемное дозирование, но выбор в пользу гравиметрического дозирования был сделан в том числе и потому, что оборудование RKW Gronau работает с функциональными аддитивами, такими как ультрафиолетовые стабилизаторы и ингибиторы горения в виде мастербатчей в малых концентрациях. Благодаря последнему дополнению к установке RKW Gronau имеется возможность выбора между двумя технологиями скрепления производимого нетканого материала с неупорядоченно расположенными волокнами после фильеры: термобондинг (спанбонд) и скрепление водяными струями высокого давления (спанлейс). Во втором случае слои непрерывных нитей подвергаются обработке тончайшими струями воды, бьющей под давлением 250 бар. Вместо традиционного сваривания слоев непрерывной нити, они интенсивно переплетаются между собой во всех направлениях. Такой материал намного мягче и лучше ведет себя при обработке, чем нетканый материал, скрепленный методом спанбонд. Кроме того, при переплетении непрерывных нитей увеличивается прочность при растяжении в поперечном направлении.

Весовые воронки дозирующей станции могут индивидуально согласовываться с любой перерабатывающей машиной благодаря модульной системе, дифференцированной по стандартным размерам. Серводвигатели приводят в действие дозирующий шнек, расположенный под весовыми дозаторами и непрерывно подающий вспомогательные компоненты на лишенный "мертвых зон" участок смешивания, где они соединяются с поступающим основным компонентом. Металлический сепаратор защищает от попадания в экструдер любых, даже мельчайших частиц металла, которые могут оказаться в материале. Экструдеры всегда работают в режиме быстрой подачи, чтобы избежать риска обрыва отдельных непрерывных нитей в прядильной балке, вследствие недостаточной подачи материала.

Если объем материала в весовых воронках снижается до заданного минимума, дополнительная загрузка материала из накопительного бункера происходит автоматически. Центральный вакуумный генератор оборудован фильтром, собирающим и отделяющим частицы пыли, присутствующие в воздухе. Все функции и компоненты системы подачи и дозирования материала постоянно контролируются мощным, удобным для пользователя микропроцессорным контроллером.