Благодаря разработке компании ProTec Polymer Processing стало возможным изготовление широкого спектра высококачественных длинноволокнистых термопластов (LFT).

Технология SOLIDO позволяет производить композитные материалы с самыми разными полимерными матрицами, усиленных различными волокнами. Такие композиты, наполненные длинноволокнистым гранулятом (от 7 до 25 мм), получают методом пултрузии.

Технология предусматривает равномерную пропитку жгутов углеродного или стекловолокна полимерным расплавом. В итоге получаются длинноволокнистые термопласты, пригодные для изготовления деталей с высоким качеством поверхности, которые способны выдерживать большие механические нагрузки.

Усовершенствование этой технологии позволяет изготавливать длинноволокнистые композиты даже из полипропилена, наполненного углеродным волокном. Раньше такая комбинация материалов считалась невозможной.

Сегодня длинноволокнистые термопласты применяются даже в тех областях, где раньше господствовали только дуропласты. Отличительная особенность деталей, изготовленных из длинноволокнистых термопластов - жесткость и ударопрочность, формоустойчивость при нагревании. При этом производство экономичнее, чем с использованием классических дуропластов, армированных длинными волокнами (стеклопластиком). Сейчас длинноволоконные термопласты в основном используются в автомобилестроении, но специалисты уверены, что в будущем они получат широкое применение в и других областях.

Длинноволокнистые термопласты изготавливаются методом пултрузии (от англ. тянуть через), это особая технология формирования и отверждения композитов. Управление всеми узлами установки SOLIDO осуществляется централизованно. Оператор может регулировать скорости движения производственной линии, пропускной способности экструдера, длины нарезаемого гранулята. Есть даже возможность управления вспомогательными устройствами, подключенными до или после линии.